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高剛性焊接床身拋丸機的的作用

高剛性焊接床身拋丸機的的作用

這里主要的問題是拋丸處理后對床身的穩定性、工藝性和成本的問題,高剛性焊接床身拋丸機的使用有哪些特點呢?

不論鑄造的還是焊接的,都存在著熱加工過程。既然如此,冷卻后在結構內部必然存在著殘余應力。殘余應力能夠使得機床幾何形狀處于不穩定狀態,這對于機床這個加工母機來講顯然是不允許的。

工藝上,對于鑄造機床體常在鑄造后給予時效處理;焊接床身則給予消應力退火處理,以減少這些殘余應力的威脅,然后再進行加工成為床身天逸彩票。

鑄造床身穩定性好,成本高,壽命長,制造麻煩:木模砂型澆注成型去冒口熱處理自然時效(至少3,多則10)→人工時效高頻淬火檢驗。

焊接床身好制造,周期短,樣式容易調整,成本低,但容易變形,采用拋丸工藝后可大大提高焊接床身的使用壽命.制造過程:下料(數控火焰切割)→預加工(開坡口)→焊接(二氧化碳氣體保護焊)→拋丸機處理安裝復合型導軌完工。

由此可見,焊接床身的制造效率可以是鑄造的幾千分之一,由于現代加工方法的介入,成本非常低,但焊接床身不可能全部取代鑄造床身,不論是鑄造床體還是焊接床體,只要進行拋丸機合理的消應力處理,那么在幾何穩定性方面是一樣的。

從另一角度講,一般對于穩定性要求高的床身,還是以鑄造為多,這和成本比較低、材料剛度大(難以在使用過程中受外力而變形)有關。但是有些床身的結構比較復雜,難以用澆鑄的方法生產,因此采取焊接方法解決。

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